حرارت-مزاحم اسٹیل سے مراد اسٹیل ہے جس میں اعلی-درجہ حرارت آکسیڈیشن مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت کی طاقت ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت اعلی درجہ حرارت پر ورک پیس کے طویل مدتی آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔ آکسیڈائزنگ ماحول جیسے کہ اعلی درجہ حرارت والی ہوا میں، آکسیجن سٹیل کی سطح کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ آئرن آکسائیڈ کی مختلف تہیں بنتی ہیں۔ یہ آکسائیڈ پرت بہت غیر محفوظ ہے، سٹیل کی اصل خصوصیات کھو دیتی ہے، اور آسانی سے چھل جاتی ہے۔ اسٹیل کے اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، اسٹیل میں مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں، اس طرح آکسائیڈز کی ساخت تبدیل ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب عناصر میں کرومیم، سلکان اور ایلومینیم شامل ہیں۔ وہ آکسیجن کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے ایک گھنے اور مستحکم آکسائیڈ کی تہہ بناتے ہیں، یا اسٹیل کی سطح پر Cr2O3، SiO2، یا Al2O3 جیسی گزرنے والی تہہ بناتے ہیں تاکہ اسٹیل کو مزید آکسیڈیشن سے بچایا جا سکے۔ کرومیم، سلکان، اور ایلومینیم کی زیادہ مقدار کے نتیجے میں درجہ حرارت میں آکسیکرن مزاحمت بہتر ہوتی ہے، لیکن سلکان اور ایلومینیم کی زیادہ مقدار سٹیل کی میکانکی خصوصیات اور عمل کی صلاحیت کو خراب کرتی ہے۔ لہٰذا، حرارت سے بچنے والا سٹیل کرومیم کو مرکزی ملاوٹ کرنے والے عنصر کے طور پر اور سلیکون اور ایلومینیم کو معاون عناصر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ مختصر میں، اسٹیل کی اعلی-درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت صرف اس کی کیمیائی ساخت سے متعلق ہے۔
اعلی-درجہ حرارت کی طاقت سے مراد اسٹیل کی اعلی درجہ حرارت پر طویل مدت تک مکینیکل بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔ اسٹیل اعلی درجہ حرارت پر دو اہم قسم کے مکینیکل بوجھ کا تجربہ کرتا ہے: نرمی (بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ طاقت کم ہوتی ہے) اور رینگنا (مستقل دباؤ میں وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ پلاسٹک کی خرابی میں اضافہ)۔ اعلی درجہ حرارت پر اسٹیل میں پلاسٹک کی خرابی انٹرا گرانولر سلپ اور گرین باؤنڈری سلپ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ الائینگ کا استعمال عام طور پر اسٹیل کی اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس میں انٹراٹومک بانڈنگ کو بڑھانے اور سازگار مائیکرو اسٹرکچرز بنانے کے لیے ملاوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرنا شامل ہے۔ کرومیم، مولیبڈینم، ٹنگسٹن، وینیڈیم، اور ٹائٹینیم کو شامل کرنے سے سٹیل میٹرکس مضبوط ہوتا ہے، دوبارہ کرسٹالائزیشن کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور کاربائیڈز یا انٹرمیٹالک مرکبات جیسے Cr23C6، VC، اور TiC کو تقویت ملتی ہے۔ یہ تقویت دینے والے مراحل اعلی درجہ حرارت پر مستحکم ہوتے ہیں، تحلیل نہیں ہوتے، جمع نہیں ہوتے اور اپنی سختی کو برقرار رکھتے ہیں۔ نکل شامل کرنے کا مقصد بنیادی طور پر آسٹنائٹ حاصل کرنا ہے۔ Austenite میں فیرائٹ کے مقابلے میں ایک گھنے جوہری انتظام ہے، جس کے نتیجے میں مضبوط انٹراٹومک بانڈنگ اور کم جوہری پھیلاؤ ہوتا ہے۔ اس لیے، آسٹنائٹ بہتر اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ واضح ہے کہ اعلی-حرارت کی مزاحمتی اسٹیل کی طاقت-کا تعلق نہ صرف اس کی کیمیائی ساخت سے ہے بلکہ اس کے مائیکرو اسٹرکچر سے بھی ہے۔